現代の工業生産において、「効率」と「安全性」は2つの重要なキーワードです。スマート製造と無人工場の継続的な発展に伴い、一見すると普通のトラックが、工場の生産ラインに不可欠で重要な要素となっています。では、トラックは工場の生産においてどのような役割を果たしているのでしょうか？
1. トラックは生産ライン間の「橋渡し」役を務めます。
工場の生産プロセスでは、原材料は保管場所から生産ラインへ、半製品は組立エリアや完成品エリアへと流れます。各工程で材料の移動が必要であり、トラックはこれらの材料移動を完了するための重要な設備です。
固定軌道上を走行する（RGV、KPJ、KPXシリーズなど）か、自由に動き回る無軌道トラック（AGV、BWPなど）であるかにかかわらず、ポイントツーポイントの輸送を効率的に実現し、材料の流れの継続性を確保し、手作業による非効率性やリスクを回避します。
2. 効率の向上とコスト削減
従来の人の手やフォークリフトによる運搬方法と比較して、トラックの使用は生産効率を大幅に向上させることができます。
例えば、自動トラックは連続して約8時間稼働できます。さらに、生産ライン、ターンテーブル、ローラーコンベア、チェーンコンベアなどと連携して、完全自動化された輸送を実現できます。さらに、輸送トラックは人件費を削減し、人的ミスによる安全事故を最小限に抑えます。
3. さまざまな複雑な作業条件への適応性
現代の工場の生産環境は複雑で多様であり、高温、粉塵、防爆条件、重量物など、特殊な条件を伴う場合があります。これらの多様な環境に対応するために、輸送トラックは、車両構造や電源供給方法など、さまざまな動作モードでカスタマイズできます。
バスバー電源：連続稼働する生産ラインに適しています；
ケーブルリール電源：構造がシンプルで、長距離のレール走行に適しています；
バッテリー電源：柔軟で操作性が高く、無軌道または多エリア輸送に適しています；
低電圧レール電源：安全で信頼性が高く、化学工業や冶金工業で広く使用されています。
さらに、輸送トラックには、巻取り装置、ガードレール、油圧リフトなどの機能を装備し、多様なカスタマイズニーズに対応できます。
現代のインテリジェント製造のトレンドにおいて、輸送トラックは単なる輸送ツールではなく、工場の自動化システムの重要な構成要素でもあります。インテリジェントAGVやRGV輸送車両は、MESシステム、倉庫管理システム（WMS）などに接続して、自動スケジューリングやルート計画を実現し、輸送リンクと生産のシームレスな接続を可能にし、工場を「機械化」から「インテリジェント化」へと変革を促進します。